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轴承失效对气体涡轮流量计有哪些影响该如何解

文章作者:红旗仪表(江苏)有限公司    发布时间:2019-10-26

1.气体涡轮流量计轴承失效的模式
按照滚动轴承的损伤机理轴承失效一般可分为接触疲劳失效、摩擦磨损失效、断裂失效、变形失效腐蚀失效和游隙变化失效。从本公司大量的涡轮表维修记录来看,涡轮流量计轴承失效一般有摩擦麾损失效;接触疲劳失效和变形失效三种。
1.1摩擦磨损失效
摩擦磨损失效是气体涡轮流量计ZUI常见失效模式。气体涡轮流量计一般使用在流量较大的工业用户中,其运转时旋转速度较高,轴承零件之间的相对滑动摩擦会导致其表面金属不断损失,持续的磨损会引起零件尺寸和形状变化,轴承配合间隙增大,工作表面形貌变坏从而丧失旋转精度,使轴承不能正常工作,导致较大的计量误差,其中ZUI常见的为磨粒磨损。外来硬颗粒或金属如果进入轴承摩擦面之间,会使轴承表面造成凿削式或犁沟式的擦伤。外来硬颗粒常常来自于天然气管道中的灰尘或润滑剂中的杂质。
1.2接触疲劳失效
接触疲劳失效是轴承表面受到交变应力的作用而产生的失效。接触疲劳剥落在轴承表面也有疲劳裂纹的萌生、扩展和断裂的过程。初始的接触疲劳裂纹先从接触表面以下ZUI大正交切应力处产生,然后扩展到表面形成剥落,如麻点状的称为点蚀或麻点剥落;剥落成小片状的称浅层剥落。初始裂纹在硬化层与心部交界区产生,造成硬化层的早期剥落则称为硬化层剥落。
1.3变形失效
在外力和环境温度的作用下,轴承零件表面局部塑性流动或整体的变形,致使整套轴承不能正常工作而造成的失效称为变形失效。例如保持架翘曲、歪扭、兜孔拉长或框形保持架变形、靠套等都会造成轴承的早期失效。另外轴承摩擦造成的表面塑性划痕也会引起振动和噪声增大、温度升高,从而加快轴承的早期失效。
 
2.减少轴承失效对涡轮流量计影响的措施
(1)燃气管道铺设。必须做好管道吹扫工作和防腐措施,确保管道的清洁,避免燃气管道内的污物和固体颗粒进入燃气表中,造成轴承滚珠面擦伤,加快轴承的老化
(2)燃气表的安装。前后直管段必须符合要求;表具宜安装场合宜选择在通风良好处;做好防潮、防水、防腐蚀措施;夹表过程中须使表具均匀受力,避免表具受力不均而造成应力变形;表具安装须满足检修、保养等要求。
(3)加强燃气表的维修与保养。建立一支表具巡查与保养队伍,及时跟踪表具的在线使用情况,确保表具处于稳定良好的运行状态
(4)提高表具的周检率。对达到检定周期的燃气表腔体、轴承进行清洗,减少污物、颗粒等杂质对轴承的损伤,对失效的轴承进行更换,ZUI后进行检定,保证表具的计量准确性。
 
3.结语
由于气体涡轮流量计在天然气门站及大工商业用户中应用较多,贸易额巨大,轴承失效会造成流量计较大误差或失效,所以必须从表具采购、首次检定安装、运行、日常管理维保、维修、周期检定等各方面制定措施,从而减少轴承失效对计量表具的影响,提高计量精度,保证企业与用户的利益。



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