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磁性翻板液位计

时间:2021-04-26

磁翻板液位计浮球产生卡滞造成 表明失准的缘故及解决方案
对于磁翻板液位计在应用全过程中浮球产生卡滞造成 表明失准的状况,根据剖析搜索出存在的问题的缘故,并从施工现场管理和武器装备自身的改善上明确提出探听决难题的方式 及改善提议,获得了显著成绩。可对相近工作状况标准下应用的磁翻板液位计在常见故障解决和液位变送器合理布局改善上出示参照
前言
GST煤田灯四气藏于2014年宣布资金投入采掘,至2018年底共建成投产气井25口,集气站5座。生产过程中,当生产制造当场工作温度较低的时节,单井和集气站分离设备上应用磁翻板液位计数次产生卡滞造成 表明失准的常见故障。经对液位变送器筒节、浮球等开展清理,能短暂性恢复过来,但有效时间均比较短暂性,一般长则半月短则三两天又会再次出现,比较严重地影响到对气井产水率的合理监管及自动化控制出液系统软件的运作。
文中根据在生产制造当场对产生卡滞状况的两列磁翻板液位计开展常见故障的搜索和根本原因,融合当场状况采用了相对应的申请办理对策,获得了不错的实际效果。对保证 气井一切正常生产制造具备关键功效。
1磁翻板液位计合理布局基本原理
1.1磁翻板液位计合理布局
带磁浮球式关键由核心管、磁翻板钩、左右引流袋、过滤阀、带标尺的磁翻板钩、检验杆等构成。磁翻板钩安裝于核心管中,核心管中下边有缓存弹黄,上端有卸压管接头。
1.2磁翻板液位计原理
磁翻板液位计是依据连通器原理和带磁耦合作用基本原理工作中的。磁翻板液位计根据左右引流袋联接法兰盘、左右调压阀与被检验的分离设备相互连接,与分离设备产生一个相通合理布局。当分离设备内液位仪高过液位变送器下引流袋口时,分离设备内液态进到磁翻板液位计核心管,核心管中浮球随分离设备液位仪升降机而升降机,浮球内的磁瓦根据磁耦合作用驱动器磁翻板钩上的红、白翻柱旋转180°,当液位仪上升,翻柱由乳白色变为鲜血,当液位仪降低,翻柱由鲜血变为乳白色,磁翻板钩上的红、白界位于为器皿内物质液位仪的具体高宽比,进而完成分离设备液位仪的现场表明。
同样,安裝有检验杆的液位变送器,检验杆里边电气元器件在浮球磁瓦功效下,造成电流量的转变,这类转变被转换为模拟信号,可完成液位仪信息内容的现场表明和远程控制传输,用以液位仪监管、警报或对出液设备的自动控制系统。
2卡滞根本原因
分离设备液位变送器浮球产生卡滞后,具体表现为磁翻板钩表明间断在某一量程,无论分离设备内液位仪如何转变,表明值持续保持不会改变或转变较小,不可以真正体现分离设备内液位仪的转变状况。
在具体解决时,一般状况下,根据关掉液位变送器左右引流袋调压阀后,打开核心筒下方过滤阀开展污水处理,观查浮球部位转变状况。当浮球能随核心筒内液位仪降低而降低,且打开调压阀后浮球能随分离设备液位仪转变而转变,说明常见故障处理取得成功。但针对该煤田上应用的磁翻板液位计来讲,这类处理方法常常无效,具体表现为下列二种状况:一是磁翻板钩表明不会改变,即磁翻板钩仍停留在原卡阻部位;二是磁翻板钩随核心管中液位仪降低而降低,但打开调压阀后磁翻板钩不容易随核心管中液位仪升高而升高,常见故障难题不可以获得申请办理。这时,需关掉调压阀,拆装核心管下边法兰盘,取下磁翻板钩,对磁翻板钩和管中开展清理后才可以恢复过来。因为清理期内只有依据工作经验对分离设备液位仪开展监管,及其清理后常见故障仍很有可能随时随地产生,对气井产液状况的监管导致了很大危害。
2.1常见故障产生的关键缘故
2.1.1关键卡阻物剖析
从生产制造当场磁翻板液位计的安裝部位剖析,固态化学物质一般难以进到液位变送器核心管中,清理时发觉磁翻板钩表层及核心管内腔黏附有很多稠状物质,未发觉表层积垢及水合物存有状况,故消除积垢或水合物冻堵造成 磁翻板钩卡滞的缘故。进到核心管中的化学物质应是气井生产液态中的悬浮固体,或因溫度转变而产生凝固的稠状物质。故造成 磁翻板钩卡滞的关键化学物质应是该相近黄稠状黑灰色浓稠物,其粘合力较强,选用常温下(在产生卡滞时节时工作温度一般在10℃上下)水清洗方法难以将其清理整洁,当选用40℃之上的湿热水清理时,能相对性非常容易清理。经检验剖析,该浓稠物为气井试油碱化时未排空的残酸及酸与地质构造岩层反映反应物。当溫度较高时,其黏度较低。当溫度较低时,其黏度随着提升,造成 分离设备液位变送器在工作温度较低的时节产生卡滞的常见故障頻率升高。
2.1.2选用基本出液清洗不可以消除常见故障的缘故
在一般状况下,磁翻板液位计产生卡滞状况,只必须不断电源开关几回核心管下边的过滤阀开展短暂性的污水处理清洗,使磁翻板钩在核心管中造成不断偏移,卡滞物质随气旋被排出来后就可以清除常见故障。但在GST煤田上应用的液位变送器,选用该方式 时,常常产生污水处理安全通道被阻塞的状况。根据拆装核心管下边法兰盘,发觉造成 污水处理安全通道阻塞的缘故主要是由卡阻物质与液位变送器合理布局缺点一同功效所造成 。
开卡阻时,当磁翻板钩表面及核心管内腔均附带浓稠状物质化学物质,磁翻板钩直径仅比核心管內径小约5~11mm,在浓稠状卡阻物质功效下,浮球被黏附与壁厚。在污水处理实际操作中,核心管中液态降低速率过小,磁翻板钩的作用力不能摆脱磁翻板钩与壁厚的黏附力时,磁翻板钩仍被粘合于壁厚部位,卡滞常见故障不可以获得消除。
当翻板钩作用力超过其与壁厚的黏附力时,磁翻板钩随污水处理液下移至缓存弹黄。在具体拆装查验全过程中发觉,因为某些生产厂家缓存弹簧弹力过小或圆柱型弹黄直徑很大,在压力差功效下,磁翻板钩降低扭力弹簧,其下内孔立即降至污水处理出入口。因为磁翻板钩两边为半圆型合理布局,法兰盘里边污水口为环形,二者触碰处产生比较严实的触碰,加上地基沉降于核心管底端的浓稠物的密封性功效,磁翻板钩下方应对污水口产生了阻塞,磁翻板钩自身被核心管里边结余工作压力卡紧在污水口上。在再次开启液位变送器时,分离设备内的液态进到核心管,在核心管內外压力差功效下,这时就算磁翻板钩被彻底泡浸在液态中,其所造成的水的浮力也远远地不可以摆脱压力差对磁翻板钩的下工作压力,磁翻板钩被卡紧在液位变送器核心管底部不可以上调,故常见故障不可以获得除。
3申请办理对策
该煤田生产液态关键为反排的碱化工作液,工作液中的胶凝酸及反映反应物等在进到路面生产流程后,因为气旋溫度较高且水流量较快,不容易对关键生产制造安全通道产生阻塞,但在液位变送器等水流量比较慢且受工作温度转变危害很大的位置,产生的稠状物质会对磁翻板钩偏移导致危害。因而,在现场采用对磁翻板液位计开展控温电伴热系统加温对策,在工作温度<15℃时,电伴热全自动开启,申请办理了磁翻板液位计卡滞常见故障难题,获得了不错实际效果。
4结果及提议
(1)针对不一样的煤田,气井生产液态特性不绝相似,造成 磁翻板液位计产生卡滞常见故障的缘故也很有可能有多种多样,针对因工作温度降低造成 液态内一些化学物质物理性能转变所惹起的卡阻状况,可选用以上部分电伴热系统的方法多方面申请办理。
(2)针对选用圆柱型缓存弹黄的液位变送器,安裝前提议拆换为塔型弹黄,防止在污水处理时磁翻板钩底内孔与法兰盘出入口产生密封性危害解卡对策。
(3)针对已安裝应用的磁翻板液位计,在无适合的塔型弹黄拆换时,可对圆柱型弹黄顶部一圈样子开展***性形变解决,使之在被缩小后,形变处弹黄丝坐落于液位变送器核心层底法兰盘污水口正中间部位。那样,在磁翻板钩降低,其底部半圆型合理布局不容易与污水处理出入口产生密封性,可申请办理污水处理出入口被阻塞的难题。
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